贴标机常见问题解决方法

发布日期:2019-06-05 浏览次数:537

  贴标机在使用过程中会出现各种各样的问题,其中比较常见的问题就是贴标质量不佳,作为操作人员除了要学会正确使用贴标机之外,也要掌握一些必要的故障处理方法,操作人员如果能了解引发该故障的原因,那解决方法就简单了。下面小编就对这样的故障引发原因以及解决方案为大家介绍一下。

  贴标机

  一、贴标过程中出现标签起横皱的现象:


  1.原因一:瓶形不好,被贴面成球面形;解决方法:增大刮板力度或更换好的瓶子。


  2.原因二:出标速度太慢或流水线速度太快;解决方法:加快出标速度或减慢流水线速度。


  二、贴标过程中出现标签起竖皱的现象:


  1.原因:出标速度太快或流水线速度太慢;解决方法:减慢出标速度或加快流水线速度即走瓶速度。


  三、引发标签乱皱现象的原因以及解决方法:


  1.原因一:刮板不平;解决方法:更换平的刮板。


  2.原因二:标签带压得太松;解决方法:适当压紧标签带。


  3.原因三:剥离板口与瓶子被贴面不平行;解决方法:调整剥离板口使之与瓶子被贴面平行度。


  四、出现标签起泡该如何解决:


  1.原因一:剥离板不好(不平);解决方法:更换好而平整的剥离板。


  2.原因二:出标速度快或流水线速度慢;解决方法:适当减小出标速度或加快流水线速度。


  3.原因三:刮板不好(不平);解决方法:更换平整的刮板。


  4.原因四:标签带拉得太松;解决方法:适当压紧标签带。


  五、标签超前落后不稳定:


  1.原因一:校正机构未能校正好;解决方法:调整校正机构,使能够正确校正每一个瓶子。


  2.原因二:压瓶机构压瓶太松或刮板刮得太重,贴标时瓶子发生偏转;解决方法:增大压瓶机构压紧力或减小刮板力度,使瓶子在贴时不会发生偏转。


  3.原因三:剥离板与瓶子被贴面角度太小;解决方法:增大剥离板与瓶子被贴面的角度,再重新调整剥离板与瓶子被贴面的距离。


  4.原因四:剥离板与瓶子已经碰到;解决方法:调整剥离板与瓶子的距离,使剥离板不要碰着瓶子;


  5.原因五:标签带压得太紧;解决方法:调松压标海棉轮。


  以上就对贴标机常见故障解决的方法,希望对你有所帮助。


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