设备概述：输送线是连接各生产设备的桥梁，直接影响到生产线运行效率的高低。在输送线的配置上须考虑到后段设备短暂停机（例如：更换标签等）时，对前段设备的运行不能产生影响，同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起，才能使整条生产线达到较高的运行效率。我公司的输送线博采国外输瓶机的优点，根据我国国情，开发的一种新的输瓶系统，它可用于啤酒、饮料各种瓶圆形瓶的输送，该系统机械结构为全新设计，多数构件采用冲压或折弯成形，具有刚性好、重量轻、互换性好的优点。运转可靠，维修方便，电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送、缓冲系统的运行，自动实现运行速度加速度、自动缓冲的功能。

主要特点：

1.输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵；

2.输送带结构为模块化设计，零件互换性强，结构紧凑，噪音小，安装、维修方便，可据不同能力、瓶型进行组合，具有很大的灵活性；

3.电气控制设计先进合理，为了防止瓶子在输送过程中挤瓶，尤其是高速线，瓶带之间的控制，采用连锁控制，简单控制互用，控制原件有按近开关、光电管、传感器、控制方法的多样性，可根据不同的平面设计要求，提出切实的控制方法，从而达到平稳输送的目的；

4.根据输送系统布置情况或客户要求合理设置控制开关位置，方便用户操作；

5.主要结构部件均采用不锈钢材质（SUS304）,侧板厚度规格为2.5mm；

6.主要电气元件选用OMRON、MITSUBISHI等产品；

7.输送带线槽采用厚度规格为1mm304不锈钢制作；

8.全线配备了润滑液节水槽，材质采用优良厚度规格为1.0mm不锈钢（SUS304），保障了设备的完整性和润滑液有效回收。

技术参数：

1.侧板：304不锈钢拉丝板，厚度2.5mm；

2.动力：SEW；

3.支撑腿：304不锈钢冲压件结构；

4.线槽和盖板：304不锈钢，厚度=1mm；

5.润滑液节水槽：304不锈钢，厚度≧1mm；

6.链板：国产优良塑料链板，聚甲醛（POM）；

7.轴承座：304不锈钢外壳；

8.PLC：选用西门子、MITSUBISHI等；

9.变频器：MITSUBISHI或松下变频器；

10.电柜：独立电柜。