这是我们新研发出的一种连续式高温杀菌装置，这一装置的显著特点就是：

1.自动化程度高。由于产品是被安装固定在循环运行着的链条上特制的笼筐内，链条载着装有产品的笼筐连续不间断经过卸出产品、装入产品、进入杀菌釜、升温、保温、降温、……等工序位从而完成整个杀菌全过程，这样不断循环往复下去，实现了连续生产。这就可以减少杀菌工序操作人员的需要数量，降低了杀菌操作工序的劳动强度。

2.节能。由于是连续化的生产，同普通杀菌釜相比较，两项节能方面是：一是可以较大限度地减少杀菌釜罐体、笼筐等钢材在每次杀菌过程中的反复加热、冷却的所耗费的热能；另一是将产品杀菌后自身所携带的热量尽可能多地加以回收利用（例如将这部分余热用于待杀菌产品的升温、用于产品原料的预热、用于其它物料的加热等）。如果各项措施到位，热量可以回收60%以上。

3.由于被杀菌产品在杀菌工艺过程中余热得到了大限度的回收，同现有普通杀菌釜相比较，降低了冷却水的耗费量，并且减小了对冷却水的处理费用。

4.由于连续多塔式杀菌釜的产品入口部位可以安置在距产品包装（灌装或封口）设备最近的位置处，所以在产品包装工序完成加工后，可以在较短的时间内就进入到杀菌釜内进行杀菌处理，这一方面缩短了产品在杀菌前的等待时间，降低了对车间环境的要求，另一方面使得所有产品具有相同的包装后至杀菌开始间的等待时间，为提高产品的杀菌工艺质量创造了有利的条件。

5.在连续多塔式杀菌釜内，所有产品都是按照一样的路径经过每一道杀菌环节（预热升温、保温杀菌、降温冷却等），所以产品的杀菌工艺效果几乎都是一样的（理论上来讲，将不存在我们平时所强调的杀菌釜内热分布的指标要求）。

综合以上所述特点，我们认为连续多塔式杀菌釜将会使现有的食品杀菌工艺产生具有革命性的变化，使产品的杀菌质量获得很大的提升，为企业，给食品企业带来较大的经济效益。

杀菌釜的种类也很多：

适用范围：立式杀菌釜适应于三片罐中的细小的罐型，这主要是基于对产品外形的保护。还有就是产品杀菌工艺的要求，即只有静止的杀菌工艺才适应于立式杀菌釜。

易拉罐产品杀菌工艺流程

1.在向杀菌釜内装入产品前，先注入一定高度的热水，水的温度等同于食品的初始温度，注入热水的目的：一是因为杀菌釜是无篮结构，产品从杀菌釜上口落入水中以缓冲落下的速度冲击，保护产品。再是产品的温度在杀菌前不至于降低过多。热水在杀菌釜内对落入的产品起到缓冲的作用，然后边进料边溢流。

2.当杀菌釜内装入规定数量的易拉罐产品后，关闭上罐盖，再注满热水（若不注满水，则需要利用蒸汽将杀菌釜内

上部的空气全部吹出杀菌釜罐体外）将杀菌釜内的空气完全排出。

3.当杀菌釜内的热水被排空后，继续升温至设定的杀菌温度进行杀菌。

4.当杀菌结束后，即刻对杀菌釜内进行保压、对产品进行降温处理，打开上部溢流管道溢流直至降温结束，关掉所有阀门。

5.自动开启下锅门，让水作为缓冲一同注入水槽内，因为下锅门浸在水中，瞬间使锅内形成真空状态，此时只有产品缓慢的卸入水槽中。