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输送系统

设备概述:输送线是连接各生产设备的桥梁,直接影响到生产线运行效率的高低。在输送线的配置上必须考虑到后段设备短暂停机(例如:更换标签等)时,对前段设备的运行不能产生影响,同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起,才能使整条生产线达到较高的运行效率。我公司的输送线博采国外输瓶机的优点,根据我国国情,开发的一种新的饮料机械输瓶系统,它可用于啤酒、饮料各种瓶圆形瓶的输送,该系统机械结构为全新设计,多数构件采用冲压或折弯成形,具有刚性好、重量轻、互换性好的优点。运转可靠,维修方便,电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送、缓冲系统的运行,自动实现运行速度加速度、自动缓冲的功能。

 

主要特点:

1. 输送平稳可靠,采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制,使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵;

2. 输送带结构为模块化设计,零件互换性强,结构紧凑,噪音小,安装、维修方便,可据不同能力、瓶型进行组合,具有很大的灵活性;

3. 电气控制设计先进合理,为了防止瓶子在输送过程中挤瓶,尤其是高速线,瓶带之间的控制,采用连锁控制,简单控制互用,控制原件有按近开关、光电管、传感器、控制方法的多样性,可根据不同的平面设计要求,提出切实的控制方法,从而达到平稳输送的目的;

4. 根据输送系统布置情况或客户要求合理设置控制开关位置,方便用户操作;

5. 主要结构部件均采用不锈钢材质(SUS304),侧板厚度规格为2.5mm;

6. 主要电气元件选用OMRON、MITSUBISHI等产品;

7. 输送带线槽采用厚度规格为1mm304不锈钢制作;

8. 全线配备了润滑液节水槽,材质采用优良厚度规格为1.0mm不锈钢(SUS304),保证了设备的完整性和润滑液有效回收。

 

 

技术参数:

1. 侧板:304不锈钢拉丝板,厚度2.5mm;

2. 动力:SEW;

3. 支撑腿:304不锈钢冲压件结构;

4. 线槽和盖板:304不锈钢,厚度=1mm;

5. 润滑液节水槽:304不锈钢,厚度≧1mm;

6. 链板:国产优质塑料链板,聚甲醛(POM);

7. 轴承座:304不锈钢外壳;

8. PLC:选用西门子、MITSUBISHI等;

9. 变频器:MITSUBISHI或松下变频器;

10. 电柜:独立电柜。